କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟରେ, କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ତରଳ ଧାତୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ବିତରଣ କରାଯାଇଥାଏ (ସାଧାରଣତ a ଏକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଦ୍ୱାରା) ଯେଉଁଥିରେ ଧାର୍ଯ୍ୟ ଆକୃତିର ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବନା ରହିଥାଏ (ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନେଗେଟିଭ୍ ଇମେଜ୍) |ଏକ ସ୍ପ୍ରୁ ନାମକ ଏକ ଖାଲ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳାଯାଏ |ତାପରେ ଧାତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ଅଂଶ (କାଷ୍ଟିଂ) ବାହାର କରାଯାଏ |ଜଟିଳ ଆକୃତି ତିଆରି ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର କିମ୍ବା ଅର୍ଥନ ical ତିକ ନୁହେଁ |
କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହଜାରେ ବର୍ଷ ଧରି ଜଣାଶୁଣା, ଏବଂ ମୂର୍ତ୍ତି (ବିଶେଷକରି ପିତ୍ତଳରେ), ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁରେ ଅଳଙ୍କାର, ଏବଂ ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର ଏବଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |କାର, ଟ୍ରକ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଟ୍ରେନ୍, ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ, ତ oil ଳ କୂଅ, ଉପକରଣ, ପାଇପ୍, ହାଇଡ୍ରାଣ୍ଟ, ପବନ ଟର୍ବାଇନ, ଆଣବିକ କାରଖାନା, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦ, ଖେଳନା ଏବଂ 90% ସ୍ଥାୟୀ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାଷ୍ଟିଂ ମିଳିଥାଏ | ଅଧିକ
ପାରମ୍ପାରିକ କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକରେ ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ (ଯାହାକି ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଧାସଳଖ pour ାଳିବା କାଷ୍ଟିଂରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ), ପ୍ଲାଷ୍ଟର ମଡ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଆଧୁନିକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ବ୍ୟୟବହୁଳ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ କାଷ୍ଟିଂ |ଏହା ବାଲି କିମ୍ବା ଧାତୁ ଭଳି ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଚାପ |
ଫର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକି ସ୍ଥାନୀୟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁର ଆକୃତିର ଜଡିତ |ଏହି ଆଘାତଗୁଡିକ ଏକ ହାତୁଡ଼ି (ପ୍ରାୟତ a ଏକ ପାୱାର୍ ହାତୁଡ଼ି) କିମ୍ବା ମରିବା ଦ୍ୱାରା ବିତରଣ କରାଯାଇଥାଏ |ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରାୟତ the ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା କରାଯାଏ: ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ଏକ ପ୍ରକାର ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ), ଉଷ୍ମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, କିମ୍ବା ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ଏକ ପ୍ରକାର ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ) |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୁଇଟି ପାଇଁ ଧାତୁ ଗରମ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ a ଏକ ଜାଲରେ |ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ଶହ ଶହ ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ରହିପାରେ | ସହସ୍ର ବର୍ଷ ଧରି ସ୍ମିଥ୍ମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଇଛି;ପାରମ୍ପାରିକ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଲା ରୋଷେଇ ଘର, ହାର୍ଡୱେର୍, ହାତ ଉପକରଣ, ଧାର ଅସ୍ତ୍ର, ସିମ୍ବଲ୍, ଏବଂ ଅଳଙ୍କାର |ଶିଳ୍ପ ବିପ୍ଳବ ପରଠାରୁ, ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଉପାଦାନ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ପ୍ରାୟ ଏକ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ହାସଲ କରିବାକୁ ଏହିପରି କ୍ଷମା ସାଧାରଣତ further ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ (ଯେପରିକି ଯନ୍ତ୍ର) |ଆଜି, ଜାଲିଆତି ହେଉଛି ବିଶ୍ worldwide ର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ |
ବ୍ୟୟବହୁଳ ମୋଲଡ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଜେନେରିକ ବର୍ଗୀକରଣ ଯେଉଁଥିରେ ବାଲି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ, ସେଲ, ପ୍ଲାଷ୍ଟର, ଏବଂ ବିନିଯୋଗ (ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କ techni ଶଳ) ମୋଲିଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂର ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅସ୍ଥାୟୀ, ପୁନ-ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ |
ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ
ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ଏବଂ ସରଳ ପ୍ରକାରର କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ ଏହା ଶତାବ୍ଦୀ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି |ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥାୟୀ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏବଂ ବହୁତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ, ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ବହୁତ ଛୋଟ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କାହାର ହାତ ପାପୁଲିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଫିଟ୍ ଥିବା କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ କେବଳ ଟ୍ରେନ୍ ବେଡ୍ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ (ଗୋଟିଏ କାଷ୍ଟିଂ ଗୋଟିଏ ରେଳ କାର ପାଇଁ ସମଗ୍ର ବେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ) |ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବାଲି ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପକାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହାରରେ (1–20 ଖଣ୍ଡ / ଘଣ୍ଟା-ଛାଞ୍ଚ) ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଦିନର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିମ୍ବା ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟ ବେଳେବେଳେ, ଏବଂ ବୃହତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତୁଳନୀୟ |ସବୁଜ (ଆର୍ଦ୍ର) ବାଲି, ଯାହା କଳା ରଙ୍ଗର, ଏହାର ପ୍ରାୟ କ weight ଣସି ଅଂଶ ଓଜନ ସୀମା ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଶୁଖିଲା ବାଲିର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଅଂଶ ସୀମା 2,300–2,700 କିଲୋଗ୍ରାମ (5,100–6,000 lb) |ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଂଶ ଓଜନ 0.075–0.1 କିଲୋଗ୍ରାମ (0.17–0.22 lb) ରୁ ଥାଏ |ବାଲି ମାଟି, ରାସାୟନିକ ବାଇଣ୍ଡର, କିମ୍ବା ପଲିମେରାଇଜଡ୍ ତେଲ (ଯେପରିକି ମୋଟର ତେଲ) ବ୍ୟବହାର କରି ବନ୍ଧା |ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଲି ଅନେକ ଥର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଲୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ତୋପ ଏବଂ ଚର୍ଚ୍ଚ ଘଣ୍ଟି ପରି ବୃହତ ସମୃଦ୍ଧ ବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଲୋମ ହେଉଛି ନଡ଼ା କିମ୍ବା ଗୋବର ସହିତ ମାଟି ଏବଂ ବାଲିର ମିଶ୍ରଣ |ଉତ୍ପାଦିତ ଏକ ମଡେଲ୍ ଏକ ଭଜା ସାମଗ୍ରୀ (କେମାଇଜ୍) ରେ ଗଠିତ |ଏହି କେମାଇଜ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏହାକୁ ଘୋଡାଇ ଘୋଡାଇ ଦିଆଯାଏ |ଏହା ପରେ ଏହାକୁ ପାକ କରାଯାଏ (ବହିଷ୍କୃତ) ଏବଂ କେମାଇଜ୍ କା removed ି ଦିଆଯାଏ |ତା’ପରେ ଧାତୁ poured ାଳିବା ପାଇଁ ଚୁଲି ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ଏକ ଗର୍ତ୍ତରେ ସିଧା ଛିଡା ହୋଇଛି |ଏହା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ କେବଳ ଥରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ most ାରା ଅଧିକାଂଶ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟର କାଷ୍ଟିଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ପ୍ୟାରିସର ପ୍ଲାଷ୍ଟର ବାଲି ବଦଳରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଫର୍ମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଏକ ସପ୍ତାହରୁ କମ୍ ସମୟ ଲାଗେ, ଯାହା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ହାର 1-10 ୟୁନିଟ୍ / ଘଣ୍ଟା-ମୋଲ୍ଡ ହାସଲ ହୁଏ, 45 କିଲୋଗ୍ରାମ (99 lb) ଏବଂ 30 g (1 oz) ପରି ଆଇଟମ୍ ସହିତ | ବହୁତ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ସହିତ |ପ୍ଲାଷ୍ଟରର କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ନେଟ୍ ଆକୃତି କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ନିକଟରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟର କାଷ୍ଟିଂ ଅନ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଶସ୍ତା ବିକଳ୍ପ |ସବୁଠୁ ବଡ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା କେବଳ କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅଣ-ଲ ro ହ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ଏବଂ ଜିଙ୍କ |
ସେଲ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ଶେଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ବାଲିରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାସ୍କ ବଦଳରେ ବାଲିର କଠିନ “ଶେଲ୍” ଦ୍ୱାରା ମୋଲିଡିଂ ଗୁହାଳ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ବ୍ୟବହୃତ ବାଲି ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ବାଲି ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ରଜନୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଏହାକୁ ପ୍ୟାଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚାର ଏକ ସେଲରେ କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ |ରଜନୀ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ହେତୁ ଏହା ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହଜରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ୍ |ସାଧାରଣ ଧାତୁରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଆଇଟମ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯାହା ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର |
ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ
ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ (କଳାରେ ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ହଜାରେ ବର୍ଷ ଧରି ଅଭ୍ୟାସ ହୋଇଆସୁଛି, ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବ ପୁରାତନ ଜଣାଶୁଣା ଧାତୁ ଗଠନ କ ques ଶଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |5000 ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଯେତେବେଳେ ମହୁମାଛି pattern ାଞ୍ଚା ଗଠନ କଲା, ଆଜିର ଉଚ୍ଚ ବ technology ଷୟିକ ମହମ, ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଆଲୋଇସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସଠିକତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି, ବହୁମୁଖୀତା, ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |
ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଏହାର ନାମରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି ଯେ pattern ାଞ୍ଚା ବିନିଯୋଗ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ଘେରି ରହିଛି, ଏକ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ |ମହମ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ ସେମାନେ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହଁନ୍ତି |ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂର ଗୋଟିଏ ସୁବିଧା ହେଉଛି ମହମକୁ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଆଲୋଇରୁ ନେଟ ଆକୃତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ |ଯଦିଓ ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା 300 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିମାନ ଦ୍ୱାର ଫ୍ରେମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଯେପରିକି ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ, ଏହା ଏକ ମହଙ୍ଗା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଜଟିଳ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନେଟ ଆକୃତି ନିକଟରେ ପକାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଥରେ କାଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ଅଳ୍ପ କିମ୍ବା କ re ଣସି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏକ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯାହା ଏକ ସମାନ କାଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶଠାରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |ଯେହେତୁ ଧାତୁ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆକୃତିର, ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଅଂଶର ସାଧାରଣ ଆକୃତି ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ବିକୃତ ହୁଏ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଏକ ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରି ଟେକ୍ସଚର୍ ଭେରିଏସନ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅବିରତ ରହିଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଭୁଲିଯିବା କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫ୍ୟାକେସନ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ |କ୍ରୟ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନଚକ୍ରରେ ହେଉଥିବା ସମସ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି କରିବା, ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଚାରକୁ ବିଚାର କରି, କ୍ଷମା ହେବାର ଦୀର୍ଘମିଆଦି ଲାଭ ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ଯାହା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ଦେଇପାରେ |
କେତେକ ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା ଜାଲ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଲୁହା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରାୟ ସବୁବେଳେ ଗରମ ଜାଲ୍ |ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତାକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ଶୀତଳ ଗଠନରୁ ପରିଣତ ହେବ, ଯାହା ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଯନ୍ତ୍ର କାରବାର କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ବ .ାଇବ |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଖଣ୍ଡକୁ କଠିନ କରିବାର ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ ହେବା ପାଇଁ ସହଜ, ଯେପରିକି ଅଧିକାଂଶ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଗରମ ଜାଲ୍ ହୋଇପାରେ, ତା’ପରେ କଠିନ ହେବା |
ଉତ୍ପାଦନ ଜାଲିଆତି ଯନ୍ତ୍ର, ସାଧନ, ସୁବିଧା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ମହତ୍ capital ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁଞ୍ଜି ବ୍ୟୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲା (ବେଳେବେଳେ ଜାଲ୍ କୁହାଯାଏ) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କିମ୍ବା ବିଲେଟ୍ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବୃହତ ଜାଲ୍ ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ, ଏବଂ ଗରମ ଧାତୁ ସହିତ କାମ କରିବାର ବିପଦ କାରଣରୁ, ଏହି ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୋଠା ଆବଶ୍ୟକ |ଡ୍ରପ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହାତୁଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଶକ୍ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ଶୋଷିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅଧିକାଂଶ ଜାଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଧାତୁ-ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ଡିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ରୂପେ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ and ଶଳ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ସହିତ ଜଡିତ ଜବରଦସ୍ତ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ କାଷ୍ଟ୍ |
CNC ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
GGG40 କାଷ୍ଟ ଲୁହା |
CNC ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |
GS52 କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ |
ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ
ମେସିନ୍ 35CrMo
ମିଶ୍ରିତ ଜାଲ ଅଂଶ
